建设目标与趋势：基于AI、物联网、大数据等技术，实现园区智慧化管理，提升效率、降低成本、保障安全，顺应数字化发展趋势姜堰股票配资，注重创新、绿色、共享理念。

　　近年来，风华高科（000636）深入学习贯彻习近平总书记关于数字经济发展的重要指示精神，践行广晟控股集团企业文化和FAITH经营理念，锚定高质量发展目标，立足“1+2+4+4+N”改革发展思路，全面推行公司级项目P5数字化变革，以精益思维深入推行机器代人、自动化改造项目，以变革思维推动ERP、MES、WMS等数字化项目，提升全员数字化意识及公司整体智能化、数字化水平。

　　01

　　明确数字化战略

　　目标导向促发展

　　数字化变革

　　坚持问题导向，针对共存系统多、互联集成少、智能制造能力基础弱等实际问题，制定“顶层设计与推进，逐步实现业务对象、过程、规则数字化，重构业务、流程、模式，实现资源最优化配置与效率提升”的数字化战略，瞄准数字化、智能化的目标导向，发挥数字领导力。

　　强化数字考核。公司主要领导亲自部署、挂帅，推进P5项目，分解为7个KR，列出9个指标，以公司OKR+层级绩效推动统筹管理。通过问题导向和目标牵引，发出数字化、自动化任务令，按照“专项工作+项目化管理”双结合，实现企业文化融入、数据湖构筑、数据汇集应用、智能制造加速，全面推进数字化提升。

　　重视数据需求。以需求为导向，深入总部部室、业务中心、各生产单位超20次现场调研，梳理市场营销领域、制造领域、设备管理领域的数据分析需求，梳理数据资产，整理数据模型，挖掘数据价值，以解决管理过程中出现的问题为主要目标，引导数字化转型。

　　推行项目管理。按照项目管理方法，强化项目经理的统筹作用，项目清单化，清单责任化，责任可视化，制定具体目标，细化工作措施，现场推进落实。每周每月运用常态化的信息收集分析模式，累计开展超100次的数字化专题会和收集处理超1000条问题清单。深挖问题根源，推进问题攻关，从而按期保质达成项目目标。

　　02

　　优化赋能建制度

　　组织变革相促进

　　数字化变革

　　打破传统组织架构，破解资源分散与决策各自为政难题，建立更为灵活、专业、集约的团队，公司借助数字技术提升运营效率。

　　统筹集约，助推智能与数字化转型。围绕公司优化组织架构、职能共享的战略，集中整合股份公司IT资源，将生产单位的IT职能集约到股份，设立ITBP赋能生产单位。同时将设备自动化业务集中到智能与数字化中心，加强集中规划、集中建设、统筹赋能。将各产品单位的设备管理及自动改造合并，成立设备与自动化部，增加自动化岗，配置专人，为数字化转型全方位赋能，推动企业高质量发展。

　　打通流程，确保项目推行。按照统筹管理、集中规划的原则，制定并发布了关于数字化工作与安全、数字化项目实施、设备管理办法，优化并固化数字化项目管理、设备管理流程，初步建立数字化管理体系，加强内部管控，提高风险预防能力，增强合规性，为后续数字化、智能化项目推行奠定基础。

　　人员“三定”，技能培训稳提升。在完成职能整合后，推动完成IT及自动化人员的定岗、定编、定职责。同时针对IT及自动化等技术要求的技能水平作规范要求。积极收集意见，联合内外部资源，组织各设备技术人员交流参展拓展视野，培训学习提升技能，至今已组织超300人次的交流培训，确保企业与员工共同成长。同时布局设备知识库+AI，以推动数字化手段来提升设备维修效率。

　　03

　　数业融合搭平台

　　智能管理强业务

　　数字化变革

　　公司紧跟时代步伐，坚持以数业融合为抓手，搭建资源共享、信息互通的数字化平台；以智能管理为支撑，强化业务能力，为风华高科高质量发展注入强大的发展动力。

　　搭建硬件平台，筑数字化基础。公司建成C级标准、满足二级等保要求的数据中心机房，保障硬件安全。利用不同的网络设备实现网络全覆盖，安全隔离不同网络，优化协议提升传输速度。部署高性能服务器集群，利用虚拟化技术灵活调度资源，采用RAID存储技术和定期备份确保数据安全。构建物理、网络、数据安全防护体系，有效防范网络攻击和数据泄露风险，为公司数字化转型提供了坚固的硬件基础。

　　建ERP平台，助管理变革。建设涵盖采购、销售、生产、质量、设备、财务等功能的ERP平台，实现业财一体，产、供、销一条龙拉通，人、财、物一条线贯穿；规范质量检验流程，实现智能化质量检验标准落地，满足大客户质量标准需求；成本核算更精准，推动集约化经营，强化集团管控；支撑集中销售和收款、集中采购和付款业务变革落地。

　　建MES平台，强企业竞争力。建设MES平台，为企业提供工单管理、工艺管理、制造过程管理、生产质量管理、设备IOT模块，实现生产过程无纸化、生产计划更精准；通过固化生产过程SOP、自动化机台报工、在线管控关键生产设备，实现人、机、料、法、环、信息一体化，助力产品质量提升，增强企业竞争力。

　　04

　　智数转型见成效

　　勇攀高峰再出发

　　数字化变革

　　智能化与数字化是企业探索增长路径的重要驱动力。经过组织架构变革，建立项目推行制度，搭建智能化、数字化平台，大力推行机器代人，响应国家重点战略推行汰旧换新等一系列举措，风华高科的智能化、数字化转型已初见成效。

　　自动化筑基见成效。从精益思维出发，引导各生产单位进行常态化设备自动化提升，建立跨生产单位合作机制。每周派人员持续深入现场挖掘项目，组织现场交流9次，组织现场人员培训160人次。对项目实行动态管理，梳理暂缓课题31项，新增课题15项，机器代人初现成效：本年已完成涉及8个生产单位的18个自动化项目，包括外观AI智能检测、双头自动入料、自动印标、堆叠快速自动换具等，为公司节省117人，预计每年节约1181万元。

　　汰旧换新持续优化装备水平。响应国家重点发展战略，积极推动汰旧换新，将生产装备朝着智能化、节能化、高端化的方向升级改造，带动我国制造业整体竞争力提升。通过梳理汰旧换新启动清单，要求各产品单位列明计划，系统管理汰旧需求。截至目前已导出573台设备汰旧换新需求，启动341台设备汰旧，完成换新设备合同签订43台，金额579万元。

　　数字化转型见成果。已建成ERP、MES平台，简化基础数据维护，工艺路线维护由6063条精简至488条，工作效率提升将近12.4倍；BOM维护数量由原来111525条降至11943条，维护效率提升9.7倍。精准生产计划，阻浆配置需求自动计算，丝网需求自动排产，实现缺浆率下降46.1%，缺网率下降58.5%。自动化机台报工，机台与MES互联，自动下发工艺参数，报工效率提升50%。完善品质管控，检验方案自动带出，检验结果自动判断，异常处理自动锁机，实现检验效率提升20%。智能管理设备，实现设备点检、保养、维修系统管控，设备保养及时率达到100%。

　　风华高科将继续聚焦新质生产力建设，持续深化数字化变革姜堰股票配资，赋能公司智能制造，实现数字化转型，确保公司在激烈的市场竞争中稳健前行，在高质量发展征程上奋勇攀高。

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